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东莞邦越智慧工厂之-条码wms系统,数字化仓储和智能化管理

2019.11.06

      当前,汽车零部件行业困局有目共睹:订单量减少、采购价格一降再降、账期拖长、质量要求持续升级、成本上涨、利润减少……在这样的行业环境下,汽配企业需要更加关注在数字化体系建设,寻找超越现有管理模式体系更优化、更先进、更智能的方法,实现利润增长的目标。参观过许多汽配企业的仓库,发现大部分的仓库管理还是处于人工的模式,即便是有了SAP、ERP系统能帮助,也难以很好实现仓库的信息化、数字化管理,导致出现以下问题:
1、每天物料出、入库频繁,工作量大,常常需要加班加点完成。
2、缺乏库位规则,入库后的商品员工随意摆放,导致寻找起来很不方便;
3、缺乏先进先出策略,造成呆滞料过多,白白增加成本;
4、对老员工依赖大,新员工上手速度慢,以致整体效率较为低下,无法按时完成任务;
5、库存数据不能实时同步,且需要人工录入,容易出错,以致库存准确率较低;
6、库存准确率低,以致每次采购都不够合理,不是少采造成生产缺料停机,就是多采造成库存积压;
7、缺乏批次管理,无法对产品实现质量追溯。

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      对于以上问题,你需要一套专业成熟的仓储信息化解决方案,以提升仓库的信息化、数字化水平,逐渐实现仓库降本增效、“零库存”的管理目标。
1、建立仓库、财务、生产一体化管理,WMS系统数据与ERP、SAP系统无缝集成;
2、采用全流程条码化作业管理,严谨控制和跟踪作业,PDA轻松扫一扫,鼠标点一点,即可完成准确快速出、入库作业;
3、按规则对不同种类、规格型号的货物进行入库分拣上架,并扫描库位标签,将货品的库位数据上传到系统后台中,寻找起来更方便;
4、实现全过程的物料批次制程及物料绑定,全面的质量管理与追溯。
5、实时采集数据,作业完成后数据与系统同步,无需人工录入,库存自然更准更实时;
6、准确的库存数量,便于提高合理的采购申请,合理控制库存;
7、基于日常仓库运营情况,提供相应报表、统计分析,为管理人员提供决策支持。
通过专业成熟的wms系统解决方案,精细化管理仓库中的原料、成品、五金等多部门多品类货品,结合RF等手持终端设备提高库内作业效率,同时也实现库存的透明可控,从而为企业创造更多实用价值。

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